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液壓油管的製作方法
2020.03.21

一、材料的準備

1、在進行扣壓管件之前,首先確定膠管的材質、膠管內徑、膠管的鋼絲層數、膠管的長度、接頭型號以及尺寸。 

2、根據膠管鋼絲層數確定相應的接頭套皮(一般低壓油管選用一層套皮,二層鋼絲選用二層套皮,三層鋼絲選用三層套皮,以此類推)。 

3、以上數據都確定後,就可以根據所需膠管長度進行切割下料,並選定相應規格的膠管接頭以及數量。 

4、對切割完成後的膠管進行剝膠,小量生產可以用壁紙刀進行剝膠,大批量配套生產最好使用效率更高的剝膠機進行。剝膠長度大約是套皮長度的4/5,剝膠標準是剝到露出膠管內鋼絲為宜。剝膠的目的是讓套皮更容易的套入膠管,接頭套皮內卡槽更好的壓到鋼管鋼絲上,達到接頭連接牢固的目的。 


二、扣壓過程

1、根據膠管的規格選定並更換相應的模具,打開扣壓機電源準備扣壓工作的開始。 

2、卡套式管接頭的預裝是扣壓過程中最重要的環節之一,直接影響到扣壓管件密封性。用戶在壓管製作進行時,將套皮套入膠管扣, 接頭內芯插入膠管頂住,將套皮調節到內芯卡槽內。如果套皮太往裏會將套皮密封外壁壓到卡槽上造成密封不嚴,套皮太往外則會直接壓到接頭上或者將接頭壓斷.

3、將調節好的油管接頭放入扣壓機,啟動機器上的扣壓工作鍵進行扣壓工作。若是自動扣壓機,扣壓工作完成後機器自動停止,模具也會自動張開,取出膠管就可以進行下一根膠管的扣壓工作。若是手動操扣作壓機,則需要操作人員不斷觀察被扣壓接頭套皮的收縮程度,一般套皮緊緊包住膠管外膠,用手彎曲套皮與膠管外膠接觸的地方不會出現縫隙為宜。



三、扣壓膠管的檢查 

1、膠管扣壓完成後要對膠管接頭外部進行觀察,接頭套皮緊緊包住膠管外膠,用手彎曲套皮與膠管外膠接觸處不會出現縫隙,且接頭內芯不會出現嚴重變形為宜。 

2、用細長的鋼絲或棒狀物伸入接頭內芯輕輕在內芯壁周圍試探性摩擦,內芯壁四周光滑順暢,說明該接頭扣壓合格。如出現內芯壁四周有斷層感覺,說明該接頭內芯可能由於扣壓力度過大而導致內芯斷裂,膠管在以後的使用過程中會出現滲油或膠管鼓包現象。還有一種情況是扣壓力度太大導致內芯直接斷裂,這是內芯會直接堵塞,用鋼絲或棒狀物根本伸不進去,該膠管為廢品。

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